Kostenlos • 8 Fragen • 3 Min

Diese Schweißnaht hat bestanden.
Rückverfolgbarkeit fehlgeschlagen.

Viele Fertigungsunternehmen stellen Rückverfolgbarkeitslücken erst bei der Übergabe oder Prüfung fest – wenn Korrekturen langsam, teuer und stressig sind.

  • Fehlende Links zwischen Schweißung, Schweißanweisung, Schweißerprüfung, Materialcharge/Los und zerstörungsfreier Prüfung.
  • QA jagt Beweise über Excel, Ordner, PDFs und E-Mails.
  • Späte Überraschungen damit verbunden sind Nacharbeiten, Verzögerungen und Prüfungsbemerkungen.
Kostenlose Bewertung starten → Was bekomme ich?

Sie erhalten einen übersichtlichen Bericht, aus dem hervorgeht, wo Ihr Rückverfolgbarkeitsrisiko am höchsten ist – und was Sie zuerst beheben sollten.

Was Sie bekommen (ohne Schnickschnack)

Beantworten Sie 8 einfache Fragen. Sie erhalten einen kurzen, direkten Bericht mit:

Risikowert Geringes / Mittleres / Hohes Rückverfolgbarkeitsrisiko.
2) Deine schwächsten Glieder Wo typischerweise Lücken auftreten (WPS-Verknüpfung, Zertifikatsgültigkeit, ZfP-Erfassung, Materialrückverfolgbarkeit, Übergabe).
3) Korrigieren zuerst-Aktionen Praktische Schritte, um wiederholte Dokumentationsfehler zu vermeiden.
Nimm die 8 Fragen

Entwickelt aus praktischer Erfahrung mit Schweißdokumentation und Rückverfolgbarkeit in realen Projekten.

Wie die digitale Regelung dies behebt

Das Ziel ist nicht “mehr Bürokratie”. Es ist Echtzeitsteuerung — damit Lücken frühzeitig erkannt werden, nicht erst bei Audits.

1

Einmal erfassen und die Nachweise (WPS, Schweißerzertifikate, Werkstoffzertifikate, zerstörungsfreie Prüfung) den entsprechenden Schweißnähten zuordnen.

2

Lücken sofort erkennen bevor der Druck aufgebaut wird.

3

Saubere Übergabe exportieren ohne Handbuch “letzte-Woche-Rekonstruktion”.

Holen Sie sich meinen Bericht
socweld.com